| |
Przykład
zastosowań mycia ultradźwiękowego
Obecnie
mycie ultradźwiękowe znajduje coraz większe zastosowanie
praktyczne we wszystkich dziedzinach techniki. Dzięki postępowi
w zakresie opracowań nowych preparatów myjących, znacznie zwiększyła
się skuteczność mycia, z jednoczesnym rozszerzeniem możliwości
technicznych i asortymentowych.
Coraz
powszechniej do mycia stosowane są roztwory wodne kwaśne,
zasadowe i obojętne oraz preparaty zastępujące trójchloroetylen
(tri) i czterochloroetylen (per), całkowicie bezpieczne dla człowieka
i środowiska. Do dyspozycji są również preparaty pomocnicze,
np. wypieracze wody, wytwarzające na powierzchni mytych
przedmiotów antykorozyjne warstwy konwersyjne bądź
fosforanowe.
W
zakresie produkcji mechanicznej mycie ultradźwiękowe stosuje
się przede wszystkim dla elementów wykonywanych ze stali i
metali kolorowych:
-
przed
obróbką lakierniczą i malowaniem proszkowym w celu odtłuszczania,
usuwania rdzy, wytworzenia warstwy antykorozyjnej oraz
suszenia
-
w
procesach galwanizerskich
-
do
usuwania rdzy wżerowej i nalotowej
-
do
mycia drobnych detali w koszach obrotowych
-
do
mycia podzespołów mechanicznych w produkcji, przy
remontach i pracach serwisowych, np. w Dziale Gł. Mechanika
lub Dziale Remontowym
-
do
czyszczenia narzędzi precyzyjnych i pomiarowych
-
do
czyszczenia form wtryskowych i wulkanizacyjnych
-
do
czyszczenia filtrów siatkowych.
Szczególnie
duże pole dla zastosowań mycia ultradźwiękowego otwiera się
w samochodowych zakładach remontowo-naprawczych przy
oczyszczaniu:
-
podzespołów
wykonanych z aluminium i jego stopów, np. gaźniki, głowice,
pompy paliwa itp.
-
podzespołów
wykonanych ze stali, np.. bloków, wałów korbowych, misek
i pomp olejowych itp.
-
końcówek
wtryskiwaczy i aparatury paliwowej
-
filtrów
siatkowych, olejowych i paliwowych
-
chłodnic
-
usuwania
starych powłok lakierniczych
-
usuwania
rdzy.
Szczególnie
wydajne jest stosowanie techniki ultradźwiękowej do mycia i
dezynsekcji w medycynie, np.: narzędzi chirurgicznych,
laparoskopów i endoskopów, w dentystyce i protetyce oraz szkła
laboratoryjnego.
Wśród
przykładów innych zastosowań mycia ultradźwiękowego warto
też wymienić:
-
mycie
w procesie produkcyjnym elementów i podzespołów
elektronicznych czynnych i biernych
-
mycie
płytek obwodów drukowanych
-
mycie
precyzyjnych podzespołów mechanicznych
-
mycie
szkła przed naparowaniem próżniowym
-
mycia
szkła laboratoryjnego (w tym wężownic), butelek przemysłowych,
optyki pomiarowej
-
mycie
w zakładach optycznych i jubilerskich
-
mycie,
dezynfekcja i pranie w szpitalach i przychodniach medycznych
oraz stomatologicznych.
Ponadto,
myjki ultradźwiękowe można również wykorzystać do:
-
zapobiegania
krystalizacji miodu oraz jego odgazowania
-
obróbki
mięsa w zakresie jego wyjaławiania i zmiękczania
struktury
-
przyspieszania
reakcji chemicznych i tworzenia nowych związków
-
mycia
i regeneracji wymienników ciepła, np. typu JAD
-
ciągłego
mycia elementów pomiarowych podczas procesów
technologicznych (elektrod pomiarowych w rurociągach
kopalnianych, pryzmatów pomiarowych w cukrowniach itp.)
-
do
prania i czyszczenia odzieży.
powrót
|
